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临沂泡沫板厂家介绍泡沫板的生产过程

发布日期:2021-03-19 作者: 点击:

     1.发泡,原料珠粒在预发机内被蒸汽软化到92℃以上时软化,发泡剂使粒子体积缓缓膨胀到一定的倍率或克重,稳定的倍率是确保固定成型条件的重要因素,成型品质才有保障。要求操作人员熟练操作,在允许发泡速度内,适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率,以达到更好的发泡效果。

     2.圆熟,由于发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝,发泡好的泡粒内部呈真空状态而显得比较软,没有弹性,因此,要有充分时间让空气进入泡粒内部微孔,使之内外严厉平衡而富有弹性。为了提高泡沫板的质量,一般需要4个小时进行圆熟,在允许条件下可延长时间,进行两次发泡圆熟,2-3小时进行di二次发泡。圆熟宜在圆熟仓内进行,有网状防静电砂布制成,利于泡粒中水分的散发,并消除泡粒摩擦时积累的静电,同时注意通风,可以增加圆熟程度。

     3.成型,圆熟之后,泡粒在一定的模具填充后,被蒸汽加热,可融结成固定形状的成型品,具有韧性而轻密融结,密闭泡孔不吸水,但如果成型操作不当,可能导致泡沫板收缩、表面不平、脱模不易等问题,要确保蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件良好,从而确保泡沫板脱模效果好,结合性佳,表面美观,成型周期短。

     4.熟化,脱模后的泡沫板表面附着水分及泡粒蒸汽凝结的水分需要蒸发,且泡粒呈真空状态,加上冷减压产生较大的收缩力,较高倍率的产品可能在薄壁的部分产生收缩,因此需要熟化处理,在仓库放置或太阳晒后,泡沫板的硬度和强度都会提高,提高泡沫板的整体性能。

     泡沫板生产后,还要注意合理的存储,选择阴凉通风场所,室温在25℃以下比较好,防止发泡剂散逸过快,保持合适的倍率,还要注意防火、防静电,确保泡沫板的存储安 全。


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